1 主题内容与适用范围
本标准规定了DJB-823固体薄膜保护剂及其膜的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和运输贮存。
本标准适用于电子元器件的金属及其镀层表面涂覆，还适用于低速工作刀具、量具和冷作模具等表面涂覆。
2 引用标准
GB 1720-79 漆膜附着力测定法
GB 1731-79 漆膜柔韧性测定法
GB 1732-79 漆膜耐冲击性测定法
GB 2423.22-81 电工电子产品基本环境试验规程 试验N：温度变化试验方法
GB 2643-81 电工绝缘无溶剂漆试验方法
GB 5095.2-86 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第二部分：一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验 第七部分：机械操作试验和密封性试验
GB 6679-86 固体化工产品采样通则
GJB 150.6-86 军用设备环境试验方法 温度一高度试验
GJB 150.9-86 军用设备环境试验方法 湿热试验
GJB 150.10-86 军用设备环境试验方法 霉菌试验
GJB 150.11-86 军用设备环境试验方法 盐雾试验
HB 6-71-76 飞机电机电器环境试验方法
SJ 2553-84 波导和同轴元件驻波比测量方法
SJ/T 10183-91 波导和同轴元件衰减测量方法
3 代号
3．1 DJB
DJB是电接触保护剂的汉语拼音字头。
3．2 823
823代表82年研制成功的3型产品.
4 技术要求
4．1 保护剂的技术要求
4．1．1 外观：淡黄色蜡状固体。
4．1．2 密度：0．86～0．96g／cm3。
4．1．3 熔融温度；75～155℃。
4．1．4 汽化温度：≥350℃。
4．1．5 电阻系数：体积电阻系数≥1010Ω·cm；表面电阻系数≥1010Ω·cm。
4．1．6 溶解性：不溶于水，微溶于二甲苯、乙醇、正丁醇、汽油，溶于60±5℃正丁醇(或异丙醇)与120号溶剂汽油(或经过蒸馏的180号汽油)的混合溶剂。
4．1．7 酸碱度：pH值为6.0～6.5(溶剂为95％的乙醇)
4．2 膜的技术要求
膜的技术要求见表1。
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序 号
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项目名称
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技 术 指 标
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1
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附着力 | ≤1级 |
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2
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柔韧性 | ≤l mm |
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3
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冲击强度 | 490N．cm(50kgf．cm) |
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4
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耐温度变化 | -55～150℃ |
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5
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耐湿热性 | 合格 |
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6
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耐霉菌 | 合格 |
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7
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耐盐雾性 | 合格 |
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8
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接触电阻 | 涂与不涂接触电阻变化不大于10％ |
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9
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润滑性能 | 涂比不涂分离力下降30％以上 |
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10
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高频性能 | 驻波比≤1.05衰减 ≤0.09dB |
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11
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耐H2S气体腐蚀 | 合格 |
5．1 电阻系数
按GB 2643第18试验方法进行
5．2 附着力
式样制备见表2，按GB 1720进行。
表2 试样制备
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试 验 项 目 名 称
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试 样 制 备
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附着力
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马口铁片涂1％(0.01g／ml)DJB-823固体薄膜保护剂 |
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柔韧性
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耐冲击
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5．3 柔韧性
试样制备见表2，按GB 1731进行
5．4 耐冲击
试样制备见表2，按GB 1732进行。
5．5 温度变化
参照GJB 150.6取最低温度-55℃，最高温度150℃,按GB 2423.22试验。
5．6 湿热
试片制备见表3，按GJB 150.9进行试验，以HB 6-71-76 15试验Kb最终检测。
表3 试片制备
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试 验 项 目 名 称
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试 样 制 备
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湿热
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铜片上镀层厚度：金大于2um,银大于7um、锡大于8um， 再涂1%（0.01g/ml）DJB-823固体薄膜保护剂 |
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霉菌
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盐雾
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5．7 霉菌
试片制备见表3，按GJB 150.10试验。
5．8 盐雾
试片制备见表3，按GJB 150.11进行试验，以HB 6-17-76试验Ma最终检测。
5．9 接触电阻
按GB 5095.2进行。
5．10 润滑性能
试件涂1％(0.01g／m1)DJB-823固体薄膜保护剂，按GB 5095．7进行。
5．11 高频性能
5．11．1 试件制备
长50cm镀银波导管，涂0.5％(0.005g／m1)DJB-823固体薄膜保护剂。
5．11．2 测试
a． 驻波比按SJ 2553在X波段进行；
b． 衰减按SJ／T 10183-91(波导和同轴元件衰减测量方法)在x波段进行。
5．12 耐硫化氢试验
5．12．1 试验原理
本试验是利用硫化钠与稀硫酸反应生成的硫化氢气体与金属银或银镀层的DJB-823固体薄膜保护
剂膜作用， 进行硫化氢加速腐蚀试验的方法，来评定DJB-823固体薄膜保护剂膜抗硫化氢腐蚀的能力。
5．12．2 试剂及其要求
硫化钠(Na2S·9H2O) 分析纯
稀硫酸溶液，浓度为5％(v／v) 化学纯
亚硫酸钠(Na2SO3·7H2O) 化学纯
磷酸氢钠(Na2HPO4·12H2O) 化学纯
5．12．3 试验装置
试验装置见图1
5．12．4 试验条件
硫化氢在空气中的浓度2×10-5(V／V)；
相对湿度(95±3)％。
温度20±5℃。
5．12．5 试验程序
取容积为32100ml玻璃干燥器(容积必须大于20000ml，可用注水法测定容积)为试验容器，器内清洁干燥，容器口必须涂薄层凡士林，以保证试验时容器的气密性。
取100ml烧杯盛亚硫酸钠和磷酸氢钠饱和溶液60ml放入玻璃干燥器底部用以维持试验中的湿度：(95±3)％。
取直径100～120mm的培养皿一个加5％的稀硫酸30ml放入玻璃干燥器的底部。量取5ml(含6.88mgNa2S)硫化钠水溶液放入一称量瓶中，并将其倾斜放置在培养皿上。然后放上干燥器的圆孔隔板，将试件吊挂在支架上(试件总面积不大于50cm2)，盖严干燥器盖，轻轻摇动干燥器，让倾斜的称量瓶跌落在培养皿内。硫化钠溶液与稀硫酸反应，即可达到所需的2×10-5硫化氢气体浓度。立即记下起始时间、及试件的颜色递变情况。
5．12．6 试验结果
试验进行到24h后，可观察到未涂DJB-823固体薄膜保护剂银表面颜色变黄。当48h后，未涂DJB-823固体薄膜保护剂银表面已变成深咖啡色，而涂的无明显变化，即为合格。试验终止。
6 检验规则
6．1 交收检验
6．1．1 生产厂家应按本标准4．1．1、4．1．2、4．1．3、4．1．4、4．1．5、4．1．6和4．1．7进行出厂检验，并给出质量合格证。
6．1．2 使用方可按本标准4．1．6和4．1．7进行验收，并对每批产品至少保留l～3g样品作仲裁用。如复检不符合要求，请仲裁部门仲裁。
6．2 型式检验
有下列情况之一时，要进行型式检验。
a． 产品转厂生产
b． 正常生产，到三年；
c． 原材料、工艺条件有较大改变；
d． 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
6．3 采样
按GB 6679进行。
7 包装、标志和运输贮存
7．1 包装
产品应采用清洁、干燥的塑料袋密封包装，再放入硬质塑料盒内加封口。
7．2 标志
每批产品要有DJB-823标志，并在标签上注明产品名称、批次、生产厂家及生产日期。
7．3 运输
产品运输时，应防止雨淋和日光曝晒。
7．4 贮存
7．4．1 产品应远离热源存放，并防止日光直接照射。
7．4．2 产品在符合本标准7．1、7．3、及7．4．1规定条件，自生产日期起可贮存十年
7．4．3 成膜后的零件，可贮存十年。
附 录 A
DJB-823固体薄膜保护剂说明
(补充件)
DJB-823固体薄膜保护剂是以润滑剂与金属缓蚀剂相结合的新型人工有机合成物。它的分子是具有永久偶极矩的极性分子。能通过分子端基所具有的静电场力或配位场力与金属特别是 金、银、铜等过渡金属的原子，形成化学键结合。其结合能为125～625J／mol，比分子间结合力大1l～ 300倍。
它的理化性能稳定、无毒、无气味，在大气环境中不吸潮、不分解、不升华、不吸附灰尘和有害气体， 可长期存放。
理论分析与实际使用均已证明：将它涂于金属表面，具有很强的润滑性能和金属防腐蚀性能。涂于金、
银、铜等导电材料上不影响其导电性能；涂于塑料等非金属材料上不影响其绝缘性能；涂于波导元件上不
影响其高频性能。因此可明显提高电子元器件的可靠性和使用寿命。目前已广泛用于飞机、导弹、卫星、
兵器、舰艇、雷达、通信等军事设备与民用设备中。
实际使用还证明：将它涂于低速工作刀具、量具和冷作模具的表面，可明显延长其使用寿命。
附 录 B
DJB-823固体薄膜保护剂涂覆方法
(参考件)
首先将DJB-823固体薄膜保护剂削成细末，称取0.5～2g(精确到0．1g)，加入100ml混合溶剂(120号溶 剂汽油60％、正丁醇40％)在水浴中加热到55～65℃，并轻轻搅拌10min左右，待固体保护剂全部溶解成清亮的溶液时，维持水浴温度50～65℃即可使用。其次，将工件清洗干净，浸入溶液中l min左右，取出甩干残液，放入烘箱中于120±5℃烘干20～30 min。若尺寸较大的工件，以及整机维修，可用干净毛刷刷涂，用热风吹干即成。
注意事项：溶液不可直接用明火或电炉加热，以防着火。
附加说明：
本标准由国防科工委司令部提出。
本标准由国防科工委情报研究所归口。
本标准由国防科工委军标中心负责起草，北京邮电学院、国防科技成果办工室参加
本标准主要起草人：罗俊权、肖雪梅、彭道儒、梁传国、李 明。
