问：是否符合《电子信息产品污染防治管理办法》？是否有相应的监测报？该办法类似于欧盟公布实行的《关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物质指令》(ROHS)，“办法”和“指令”禁止使用铅、汞、镉、六价铬、聚合溴化联苯 (PBB) 、聚合溴化联苯乙醚 (PBDE) 等 6 种有毒有害物质。
答：“DJB-823保护剂”不含铅、汞、镉等重金属以及有毒有机物，性能与技术指标符合中国电子产品各项指标及要求，同时也符合美国军用标准的要求，中国国防科工委专为“DJB-823保护剂”制订了两项国家军用标准。(GJB 1300-91/1385-92).
问：常温下、加热后和升华后三种情况下，对人是否有害？是否有检测报告？
答：常温、加热、升华三种情况下，对人均无害，北京手术器械厂委托北京卫生防疫部门实验结果证明无毒。美国英特尔等六家大公司 1998 年试验结果，均证明对人无害。
问：在涂膜槽中，溶液的浓度如何实时监测，如何确定浓度是否合适？
答： 在涂膜槽中，溶液浓度监测，采用重量分析法测定。
问：将DJB-823加热到55～60℃，多长时间溶液达到“清澈透明”的要求？可以定量测量透明度吗？
答：将DJB-823溶液加热到55～60 ℃，约 10 分钟左右，目测清澈透明，容器底部无固体颗粒存在即可。
问：涂膜的厚度如何简易测量？
答：涂膜厚度只能在电子显微镜下测定，普通测微器不易测定。
问：如果将涂膜后的零件堆码或重叠一起，它们会粘连吗？
答： 浸涂“823 保护剂”后，必须趁热在离心机上立即甩干，除去多余的溶液，否则小件重叠一起烘干，有可能互相粘连。
问：如果温度超过 -55 ～ 150 ℃会发生什么危险吗？
答：温度稍超过-55～150℃不会发生危险,但低温不能低于-70℃,高温不能高于240℃。
问：当在工作温度 -55 ～ 150 ℃内，涂膜的性能会发生变化吗？
答：工作温度在 -55 ～ 150 ℃，涂膜的性能不发生变化。
问：当工作温度超过 -55 ～ 150 ℃时，涂膜的性能会发生变化吗？
答：工作温度最低不超过 -70 ℃，高温不超过 240 ℃，否则电气性能不稳定，膜层理化性能受影响。
问：如果工作温度超过-55～150℃，涂膜性能是发生永久变化，还是暂时变化，一旦到 -55～150℃之内，涂膜的性能会恢复。
答：工作温度低温超过-100℃,高温超过300℃,涂膜性能会发生永久性变化，难于恢复。
问：溶液遇到在哪些情况下会对人有危险？
答： 溶液分阻燃型与非阻燃型两种，均属无毒有机溶剂配制，都不能误食。非阻燃型还易燃，要注意防火。
问：溶液里面不能放入什么物质或液体？
答：溶液里面严禁放入其他物质，尤其是水不能进入。
问：溶液储存温度是多少？
答：溶液储存温度以0～30℃为宜。
问：关于防盐雾、防手汗、防霉菌等功能的机理是什么？
答：关于防盐雾、防手汗的机理是“823保护剂”涂膜形成了紧密严实的隔离保护膜层。防霉菌的功能是因“823保护剂”是世界稀有的一种无毒防霉剂。
问：涂膜能代替哪些金属电镀层，例如镀铜、镀镍、镀金、镀钯等等？能代替一层还是能代替多层？
答：涂膜能代替金和银电镀层（指铜上镀银或镀金），但不能代替铁上镀镍、铬等。在电气产品中也可代替镀钯、铑等。
问：被涂膜零件，例如电极，如何清洗才能满足涂膜的要求？
答：被涂膜零件如电极等，首先应彻底清洗掉电镀液、油污、手汗、灰尘等。还应烘干水分，保持干燥、洁净。
问：能否购买到现成的涂膜设备？
答：小型涂膜设备如恒温水浴与电烘箱，在一般医疗机械商店等买到。大规模生产用恒温加热装置及烘干设备（如隧道炉）需自行设计制造。
问：能否有现成的、正在使用的涂膜设备可以参观？
答：北京勤思得新材料技术研究所(原北京邮电大学化学防护研究所)有一般设备可参观。
问：涂膜厚度和接触电阻的关系。
答：涂膜厚度和接触电阻关系。涂膜厚度一般与接触电阻成正比。通常“823”涂膜维持 0.8～1.2μ 为最佳厚度，此时不影响接触电阻，电气性能能长期保持稳定可靠。
问：涂膜对金属零件表面质量的要求。
答：涂膜对金属零件表面质量的要求必须完整。金属镀层要达到规定的厚度，无锈蚀、无变色、表面无油污、灰尘、无水分、无手汗等。
问：涂膜对金属表面硬度的要求。金属表面硬度高的条件下，涂膜的防护质量好； 还是金属表面硬度低的条件下，涂膜的防护质量好。
答：涂膜的防护性能对金属的硬度大小无关，涂膜的耐磨性能是金属的硬度越大效果越明显。
问：当接点压力小于10g/mm2 条件下，接触电阻的变化。
答：当接点压力小于10g/mm2 条件下，接触电阻会随着膜层厚度增大而增大。
问：涂膜对撞击，划伤的抗耐性如何？在运输，生产和使用过程中，有无可能因正常的撞击和划伤而造成涂膜的失效。
答：涂膜有非常好的耐撞击、耐划伤。在运输与使用过程从未因上述情况而失效。
问：在涂膜的烘烤工序中，如烘烤时间过长或过短，对涂膜的性能有何影响？
答：涂膜烘烤时间短于30分钟，成膜效果较差。烘烤时间1小时为最佳。
问：理论上任何工艺都会产生不良品。由于难以检测涂膜厚度，如何控制涂膜产品质量？
答：控制涂膜产品质量的关键：被涂金属表面必须洁净、干燥；控制好溶液浓度；控制好烘烤温度和时间。
问：如果涂膜失效，它的失效机制是什么？
答：涂膜按规定工艺进行不会造成失效。如烘烤温度或工作温度超过 300 ℃以上，涂膜会分解而失效。
问：在生产中溶液的存放要求。如，是否要求在不使用时密封放置；一旦溶液被放入溶液槽，其可以放置的时间最长是多长时间。
答：在生产中溶液的存放按工艺要求即可，完成浸涂工作后，应及时盖严以防溶剂挥发与灰尘落入，在严密封存条件下放置时间可以几天至几十天。
问：未使用完的溶液是否可以回收再使用。
答： 未使用完的溶液可以多次回收再用。
问：除了在电子零件表面使用外，该涂膜还可使用在那些领域？
答： 除了在电子零件表面使用外。涂膜还可用到其他工艺品、钟表等许多方面。
问：在涂膜的产品介绍画册中，注明不能用明火加热，以防着火。
答：涂膜必须在水浴中进行加热，严防在电炉上直接加热或明火加热。
