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PDR-纳米抗磨剂

一、作用原理

摩擦与磨损是不可分割的因果现象。而且这种现象既是多变又极易受各种因素影响的过程,例如金属的转移、磨屑的形成,金属表面的损伤,以及温度变化等都会产生不良影响,甚至是致命的影响。

但入们长期研究发现,在摩擦过程中如有某种表面膜的形成,摩擦与磨损就可能大为改善,彭教授研制的“PDR-纳米抗磨剂”,就是一种入工合成的具有特殊成分与结构的新材料,在钢铁表面通过强极性分子端基的电子云的离域作用与铁原子的d亚层空轨道的电子云相结合,形成配位键结合,具有强大结合力,且有高抗磨特性的边界润滑膜,大大降低了摩擦系数。由此,可有效地改变摩擦状态与磨损性能。其突出功效是能避免发动机起动时和处于低温下的干摩擦所造成的磨损,并保证在高温240℃ 至低温-60℃有效。

PDR-纳米抗磨剂,是我所彭道儒教授发明的DJB-823固体薄膜保护剂的系列产品之一,它的研究目的在于减少金属间的摩擦和磨损,提高发动机零部件以及刀具、模具的使用寿命,发挥其独特的性能因素,成为工业上的强大生产力并产生良好的经济效益。

PDR-纳米抗磨剂是一种具有特殊结构的新物质,是一种极性很强的分子(分子长度约为3.0~3.3纳米)它是由特种润滑材料与金属缓蚀剂结合成的一个整体。即同一物质借助于它分子的端基所具有的静电场力或配位场力与金属原子产生结合力为30~150 千卡/摩尔的化学键结合,这种结合力比分子间力(也称范德华力)(0.1~14 千卡/摩尔)要大11~300 倍。

二、性能指标

序 号

项目名称

技 术 指 标

参照标准

1

附着力

≤ 1 级

GB1720-79

2

柔韧性

≤ l mm

GB1731-79

3

冲击强度

490N•cm(50kgf•cm)

GB1732-79

4

耐温度变化

-60 ~ 240 ℃

5

润滑性能

由原来钢与钢之间摩擦系数μ=1.2下降到μ=0.05~0.07

三、涂敷工艺及标准

(一) 环境要求

1、操作间应清洁,防尘,环境温度应保持在 12~35℃。

2、操作间应安装通风,排气装置。

3、操作间禁止烟火,不准使用电炉或明火直接加热溶液或烘干工件配电盘和开关应符合防火、防爆要求,或安装于操作间之外。

4、操作间应配备适当的消防器材。

(二)工艺流程


1、前处理

用机械和化学方法除去积尘,油污和各种腐蚀产物。

2、清洗

将工件用 1:1 的无水乙醇(化学纯)和120号溶剂汽油(或二甲苯) 混和溶剂对被涂工件进行清洗,使工件表面干净。

3、预热

预热时,将清洗干净的工件放入烘箱中,在80℃~90℃下保温20分钟,从烘箱取出后 5 分钟内进行涂敷。

4、涂敷

涂敷过程应符合下列要求:

a.溶液澄清透明时,方可涂敷,并且使溶液温度保持在45℃~65℃的范围内;

b.避免工件、溶液与水接触,水浴最好封闭式;

c.操作入员应戴清洁的白纱手套与口罩,避免手直接接触工件;将预热的工件浸入溶液中 1~2 分钟,并适当抖动。

5、晾干

将涂敷好的工件晾置 15 分钟以上。

6、烘干

将晾干后的工件放入烘箱内烘干,烘干温度为 120 ± 2 ℃ ,烘干时间为 30~60 分钟。

7、冷却

经烘干的工件取出自然冷却,其涂敷部位未冷却、干燥前不得触摸,待工件冷却到室温后方可包装。

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