江苏省电信器材一厂技术科
DJB-823 固体薄膜保护剂工艺试验小组

我厂生产的各种程序的半自动交换机，大量采用印制板，因此插头与插座接触的可靠性十分重要。尽管我们采取了相应的措施，但由于印制板插头与插座接触不良而引起的故障时有发生，特别是插头的镀金层容易磨损，因而在使用一段时间后，接触故障有上升的趋势，插头与插座的插拔力也比较大，在插拔过程中，由于用力不当，造成插头出线片与插座簧片损坏的情况也常有发生，更换时十分麻烦。
1984年10月我们在印制板插头上浸涂DJB-823固体薄膜保护剂，并进行了有关试验，收到良好的效果，现将有关试验情况介绍如下：

一、DJB-823固体薄膜保护剂膜对降低印制板插头与插座的插拔力效果显著

CY-72 芯插座对印制板插头的插拔力，一般在5公斤左右，经浸涂DJB-823固体薄膜保护剂，其插拔分离力，一般下降二分之一左右，在工作过程中，插拔分离力，虽有升高，但工作1000 次之后，其插拔分离力，仍低于未浸涂DJB-823固体薄膜保护剂的插拔分离力，如表 1 所示。

表 1 印制板浸涂与未浸涂 DJB-823 固体薄膜保护剂的插拔分离力试验

二、DJB-823固体薄膜保护剂对接点的接触电阻无影响

DJB-823固体薄膜保护剂膜对接触点电阻无影响，而且在工作过程中比较稳定，我们对36 个接点进行了对比测试，未浸涂DJB-823固体薄膜保护剂的接点电阻最大为7毫欧，平均电阻5.3 毫欧，工作500次后，接点电阻最大为7.5毫欧，平均值为6.1 毫欧；工作1000次后，接点接触电阻最大为7毫欧，平均为6.1毫欧，情况良好。经浸涂DJB-823固体薄膜保护剂，其接点接触电阻初始最大值为7毫欧，平均值为5.4毫欧，工作500次后，接点接触电阻最大值为8毫欧，平均接触电阻为5.7毫欧；工作1000次之后，接点接触电阻最大值为7毫欧，平均值为5.5毫欧，二者相比，可知插头浸涂DJB-823固体薄膜保护剂膜对插头的接触电阻无影响。

三、浸涂 DJB-823 固体薄膜保护剂对印制板绝缘电阻的影响

印制板插头间的绝缘电阻主要决定于印制板的防潮措施，未浸涂DJB-823固体薄膜保护剂膜的印制板，随空气相对湿度的变化而变比较明显。浸涂DJB-823固体薄膜保护剂后对印制板的绝缘电阻没有明显变化。我们对未浸涂DJB-823固体薄膜保护剂的印制板和浸涂DJB-823固体薄膜保护剂的印制板的36个接点（用ZCJ-3绝缘电阻测试仪，DV250V)，在工作500次和1000次后的绝缘电阻进行测试，其绝缘电阻均大于2.5×10 4 兆欧。

四、 DJB-823 固体薄膜保护剂膜对降低插头镀金层的磨损效果显著

由于DJB-823固体薄膜保护剂膜对接插件有润滑保护作用，不仅能减少插拔分离力，对改善接插部份的磨损效果也很显著。当镀金层厚度为2μm时，未浸涂该保护剂，经插拔500次之后，镀金层磨损严重，全部露底，且在铜箔上留下明显的下凹划痕，浸涂DJB-823固体薄膜保护剂的印制板插头，插拔500次之后，仅局部露底，留下轻微划痕，由此可见DJB-823固体薄膜保护剂膜对镀金插头的保护作用是显著的，进而能延长插头的使用寿命。

五、 DJB-823 固体薄膜保护剂膜对印制板上铅锡镀层的保护作用

将涂有DJB-823固体薄膜保护剂膜的印制板与未浸涂该保护剂膜的印制板，置于具有盐酸、盐雾和相对湿度100％的环境中，在二个月时间里，未浸涂该保护剂膜的印制板的铅锡镀层腐蚀严重，出现大量铜锈和白色粉状的金属化合物，而浸涂DJB-823固体薄膜保护剂膜的印制板，基本上没有变化，因此DJB-823固体薄膜保护剂膜对铅锡镀层具有较好的保护作用。

六、 DJB-823 固体薄膜保护剂膜对锡焊的影响

我们将浸涂DJB-823固体薄膜保护剂膜与未浸涂保护剂膜的印制板存放一段时间后(2个月)发现，浸涂该保护剂膜的可焊性仍然很好，而未浸涂该保护剂膜的印制板，在存放过程中，由于大气的侵蚀，可焊性下降。总的看来，浸涂该保护剂膜的可焊性明显优于未浸涂该保护剂膜的印制板的可焊性。

综上所述，印制板插头经浸涂该保护剂膜后，对提高其可靠性、延长使用寿命等方面均具有许多优点，而尚未发现有任何副作用，因此我们要将正在出厂的HJB中容量交换机印制板插头补做这方面的工作，并逐步完善工艺手段，全面推广应用，这样有利于提高机器质量与可靠性。